Gieterijkeramisch zand

• Uniforme componentensamenstelling
• Stabiele korrelgrootteverdeling en luchtdoorlatendheid
• Hoge vuurvastheid (1825°C)
• Hoge weerstand tegen slijtage, verbrijzeling en thermische schokken
• Weinig thermische uitzetting
• Uitstekende vloeibaarheid en vulefficiëntie dankzij de bolvorm
• Hoogste herstelpercentage in het zandlussysteem
RCS (Hars gecoat zand)
Koud dooszandproces
3D-printzandproces (inclusief furaanhars en PDB-fenolhars)
No-bake harszandproces (inclusief furaanhars en alkalifenolhars)
Investeringsproces / Verloren wasgietproces / Precisiegieten
Proces van verloren gewicht / Proces van verloren schuim
Waterglasproces
Keramisch gietzand - de perfecte oplossing voor al uw gieterijbehoeften. Dit innovatieve product, ook wel bekend als ceramsite, cerabeads of ceramcast, is gemaakt van gecalcineerd bauxiet, waardoor het een uitstekende bolvormige korrelvorm heeft. Dankzij het hoge gehalte aan aluminiumoxide en siliciumoxide beschikt keramisch zand over superieure eigenschappen ten opzichte van conventioneel silicazand.
Keramisch zand biedt talloze voordelen ten opzichte van siliciumzand. Ten eerste heeft het een veel hogere vuurvastheid, waardoor het ideaal is voor gebruik bij hoge temperaturen. Het heeft ook een lage thermische uitzetting, waardoor de vorm en consistentie van de zandmal of kern behouden blijven, zelfs bij extreme hitte.
Naast zijn indrukwekkende sterkte biedt keramisch zand een uitstekende vloeibaarheid - dit zorgt ervoor dat het gemakkelijk te vormen en te vormen is tijdens het gietproces. Bovendien is keramisch zand zeer slijt-, kreuk- en thermische schokbestendig, waardoor het de ideale keuze is voor allerlei giettoepassingen.
Een ander belangrijk voordeel van het gebruik van gietkeramisch zand is de hoge recyclinggraad, waardoor het gemakkelijk kan worden hergebruikt in het gietproces. Dit draagt op zijn beurt bij aan het verminderen van afval en het minimaliseren van kosten.
Kortom, Foundry Ceramic Sand is een must-have voor elke gieterij die zijn gietprestaties wil verbeteren. Met zijn uitstekende eigenschappen en superieure sterkte biedt het een aanzienlijk voordeel ten opzichte van traditioneel silicazand.
| Belangrijkste chemische component | Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃<4%, | Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃<2%, | Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃<3,5%, | Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃<4%, |
| Productieproces | Gefuseerd | Gesinterd | Gesinterd | Gesinterd |
| Korrelvorm | Sferisch | Sferisch | Sferisch | Sferisch |
| Hoekcoëfficiënt | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 | ≤1,1 |
| Deeltjesgrootte | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm | 45 μm -2000 μm |
| Refractair | ≥1800℃ | ≥1825℃ | ≥1790℃ | ≥1700℃ |
| Bulkdichtheid | 1,8-2,1 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 | 1,6-1,7 g/cm3 |
| PH | 6,5-7,5 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
| Sollicitatie | Staal, roestvrij staal, ijzer | Staal, roestvrij staal, ijzer | Koolstofstaal, ijzer | IJzer, aluminium, koper |
| Gaas | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pan | AFS-bereik |
| μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pan | |
| #400 | ≤5 | 15-35 | 35-65 | 10-25 | ≤8 | ≤2 | 40±5 | ||||
| #500 | ≤5 | 0-15 | 25-40 | 25-45 | 10-20 | ≤10 | ≤5 | 50±5 | |||
| #550 | ≤10 | 20-40 | 25-45 | 15-35 | ≤10 | ≤5 | 55±5 | ||||
| #650 | ≤10 | 10-30 | 30-50 | 15-35 | 0-20 | ≤5 | ≤2 | 65±5 | |||
| #750 | ≤10 | 5-30 | 25-50 | 20-40 | ≤10 | ≤5 | ≤2 | 75±5 | |||
| #850 | ≤5 | 10-30 | 25-50 | 10-25 | ≤20 | ≤5 | ≤2 | 85±5 | |||
| #950 | ≤2 | 10-25 | 10-25 | 35-60 | 10-25 | ≤10 | ≤2 | 95±5 |
beschrijving2











