De grootteverdeling van ruwe zanddeeltjes heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van gietstukken.Bij gebruik van grovere grit heeft gesmolten metaal de neiging om in de kerngrit te sijpelen, wat resulteert in een slecht gietoppervlak.Het gebruik van fijner zand kan een beter en gladder gietoppervlak opleveren, maar vereist een grotere hoeveelheid bindmiddel en vermindert tegelijkertijd de luchtdoorlaatbaarheid van de kern, wat gietfouten kan veroorzaken.In het algemeen zandgietproces, vooral wanneer silicazand wordt gebruikt, ligt het ruwe zand over het algemeen binnen het volgende groottebereik:
Gemiddelde fijnheid 50–60 AFS (gemiddelde deeltjesgrootte 220–250 μm): betere oppervlaktekwaliteit en lager bindmiddelverbruik
Fijn poeder (minder dan 200 mesh) inhoud ≤2%: kan de hoeveelheid bindmiddel verminderen
Moddergehalte (deeltjesgehalte minder dan 0,02 mm) ≤0,5%: kan de hoeveelheid bindmiddel verminderen
Deeltjesgrootteverdeling: 95% van het zand is geconcentreerd op de 4e of 5e zeef: gemakkelijk te verdichten en zweldefecten te verminderen
Luchtdoorlaatbaarheid van droog zand: 100-150: poriedefecten verminderen
Keramisch zand, vanwege zijn bijna ronde deeltjesvorm, uitstekende vloeibaarheid, hoge luchtdoorlatendheid en de kenmerken van brede deeltjesgrootteverdeling en enkelvoudige maascombinatiemenging in het productieproces, in de gietpraktijk, naast het volgen van de bovengenoemde gemeenschappelijke kenmerken, zijn eigen unieke gradatiekenmerken maken het vrij van segregatie en delaminatie tijdens transport en transport;het heeft een goede natte sterkte bij het aanbrengen van groen schimmelzand en niet-gebakken harszand.Voor het zandgietproces met behulp van bindmiddelen zorgt het gebruik van multi-zeefverdeling ervoor dat kleinere deeltjes de openingen tussen grotere deeltjes opvullen en elkaar inleggen, waardoor de "verbindingsbrug" van het bindmiddel wordt vergroot, waardoor de hechtsterkte van de kern wordt verbeterd, enz. Het is een effectieve manier.
Samenvattend de toepassing van keramisch zand gedurende meer dan 20 jaar, zijn de vereisten voor de deeltjesgrootte en de verdeling van keramisch zand dat in verschillende gietprocessen wordt gebruikt, grofweg als volgt opgesomd:
● RCS (met hars gecoat keramisch zand)
AFS-waarden van 50-70, 70-90 en 90-110 worden allemaal gebruikt, verdeeld over 4 of 5 zeven, en de concentratie is hoger dan 85%;
● Niet-gebakken harszand
(Inclusief furan, alkalifenol, PEP, Bonnie, enz.): AFS 30-65 wordt gebruikt, 4 zeven of 5 zevenverdeling, de concentratie is meer dan 80%;
● Lost Foam Process/Lost Weight Foundry-proces
10/20 mesh en 20/30 mesh worden vaker gebruikt, wat de luchtdoorlaatbaarheid kan verbeteren, de recyclingsnelheid van keramisch zand na het gieten kan waarborgen en het verbruik kan verminderen;
● Cold Box-zandproces
AFS 40-60 wordt vaker gebruikt, verdeeld over 4 of 5 zeven, en de concentratie is hoger dan 85%;
● 3D-zandprinten
Er worden 2 zeven verdeeld, maximaal 3 zeven, met een concentratie van meer dan 90%, waardoor een uniforme zandlaagdikte ontstaat.De gemiddelde fijnheid wordt wijd verspreid volgens verschillende toepassingen
Posttijd: 27 maart 2023
