De grootteverdeling van ruwe zanddeeltjes heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van gietstukken. Bij gebruik van grovere korrels heeft gesmolten metaal de neiging in de kernkorrels te sijpelen, wat resulteert in een slecht gietoppervlak. Het gebruik van fijner zand kan een beter en gladder gietoppervlak opleveren, maar vereist een grotere hoeveelheid bindmiddel en vermindert tegelijkertijd de luchtdoorlaatbaarheid van de kern, wat gietfouten kan veroorzaken. Bij het algemene zandgietproces, vooral wanneer kwartszand wordt gebruikt, ligt het ruwe zand doorgaans binnen het volgende groottebereik:
Gemiddelde fijnheid 50–60 AFS (gemiddelde deeltjesgrootte 220–250 μm): betere oppervlaktekwaliteit en lager bindmiddelverbruik
Fijn poedergehalte (minder dan 200 mesh) ≤2%: kan de hoeveelheid bindmiddel verminderen
Moddergehalte (deeltjesgehalte minder dan 0,02 mm) ≤0,5%: kan de hoeveelheid bindmiddel verminderen
Deeltjesgrootteverdeling: 95% van het zand is geconcentreerd op de 4e of 5e zeef: gemakkelijk te verdichten en zwelfouten te verminderen
Luchtdoorlatendheid van droog zand: 100-150: poriëndefecten verminderen
Keramisch zand, vanwege zijn bijna ronde deeltjesvorm, uitstekende vloeibaarheid, hoge luchtdoorlaatbaarheid en de kenmerken van een brede deeltjesgrootteverdeling en combinatiemenging met enkelvoudige mazen in het productieproces, in de gietpraktijk, naast het volgen van de bovengenoemde gemeenschappelijke kenmerken, er zijn. Zijn eigen unieke gradatiekenmerken maken het vrij van segregatie en delaminatie tijdens transport en transport; het heeft een goede natte sterkte bij de toepassing van groen schimmelzand en no-bake harszand. Bij het zandgietproces waarbij bindmiddelen worden gebruikt, zorgt het gebruik van multi-zeefdistributie ervoor dat kleinere deeltjes de gaten tussen grotere deeltjes opvullen en in elkaar passen, waardoor de "verbindingsbrug" van het bindmiddel wordt vergroot, waardoor de hechtsterkte van de kern wordt verbeterd, enz. Het is een effectieve manier.
Als we de toepassing van keramisch zand gedurende meer dan 20 jaar samenvatten, zijn de vereisten voor de deeltjesgrootte en de verdeling van keramisch zand dat in verschillende gietprocessen wordt gebruikt, grofweg als volgt weergegeven:
● RCS (keramisch zand met harscoating)
Er worden allemaal AFS-waarden van 50-70, 70-90 en 90-110 gebruikt, verdeeld over 4 of 5 zeven, en de concentratie ligt boven de 85%;
● Niet-bakharszand
(Inclusief furaan, alkalifenol, PEP, Bonnie, enz.): AFS 30-65 wordt gebruikt, 4 zeven of 5 zevenverdeling, de concentratie is meer dan 80%;
● Verloren schuimproces/verloren gewicht gieterijproces
10/20 mesh en 20/30 mesh worden vaker gebruikt, wat de luchtdoorlaatbaarheid kan verbeteren, de recyclingsnelheid van keramisch zand na het gieten kan garanderen en het verbruik kan verminderen;
● Cold Box-zandproces
AFS 40-60 wordt vaker gebruikt, verdeeld over 4 of 5 zeven, en de concentratie is hoger dan 85%;
● 3D-zandprinten
Er zijn 2 zeven verdeeld, maximaal 3 zeven, met een concentratie van meer dan 90%, waardoor een uniforme zandlaagdikte wordt gegarandeerd. De gemiddelde fijnheid is wijdverspreid volgens verschillende toepassingen
Posttijd: 27 maart 2023
