Volgens berekeningen en statistieken vereist het gietproces van keramische zandschelpen gemiddeld 0,6-1 ton gecoat zand (kern) om 1 ton gietstukken te produceren. Zo is de behandeling van gebruikt zand de meest kritische schakel in dit proces geworden. Dit is niet alleen de noodzaak om de productiekosten te verlagen en de economische voordelen te verbeteren, maar ook de noodzaak om de afvaluitstoot te verminderen, een circulaire economie te realiseren, in harmonie met het milieu te leven en duurzame ontwikkeling te bereiken.
Het doel van het terugwinnen van gecoat keramisch zand is het verwijderen van de resterende harsfilm die op het oppervlak van de zandkorrels is aangebracht, en tegelijkertijd het resterende metaal en andere onzuiverheden in het oude zand verwijderen. Deze residuen hebben een ernstige invloed op de sterkte en taaiheid van het teruggewonnen beklede keramische zand, en verhogen tegelijkertijd de hoeveelheid gasontwikkeling en de kans op het produceren van afvalproducten. De kwaliteitseisen voor teruggewonnen zand zijn over het algemeen: verlies bij verbranding (LOI) < 0,3% (of gasontwikkeling < 0,5 ml/g), en de prestaties van teruggewonnen zand dat na het coaten aan deze index voldoet, verschillen niet veel van nieuw zand.
Het gecoate zand gebruikt thermoplastische fenolhars als bindmiddel en de harsfilm is semi-taai. In theorie kunnen zowel thermische als mechanische methoden de resterende harsfilm verwijderen. Thermische regeneratie maakt gebruik van het mechanisme van carbonisatie van harsfilm bij hoge temperatuur, wat de meest adequate en effectieve regeneratiemethode is.
Met betrekking tot het thermische terugwinningsproces van gecoat keramisch zand hebben onderzoeksinstituten en enkele fabrikanten een groot aantal experimentele onderzoeken uitgevoerd. Momenteel wordt meestal de volgende werkwijze gebruikt. De temperatuur van de roostoven bedraagt 700°C-750°C en de zandtemperatuur bedraagt 650°C-700°C. Het terugvorderingsproces is over het algemeen:
(Trillingen verpletteren) → magnetische scheider → voorverwarmen van afvalzand → (emmerlift) → (schroeftoevoer) → teruggewonnen zandopslagtrechter → kokende ventilator → kokend koelbed → stofverwijderingssysteem → kernzandpoeder → trechter Heftakel → rookgasafvoer → afvalzandtransport → gefluïdiseerde roostoven → tussenliggende zandemmer → gecoate zandproductielijn
Wat keramische zandwinningsapparatuur betreft, wordt doorgaans gebruik gemaakt van thermische terugwinning. Energiebronnen omvatten elektriciteit, gas, steenkool (cokes), biomassabrandstof, enz., en warmte-uitwisselingsmethoden omvatten contacttype en luchtstroom-kooktype. Naast enkele bekende grote bedrijven met meer volwassen recyclingapparatuur, hebben veel kleine bedrijven ook veel ingenieuze recyclingapparatuur die ze zelf hebben gebouwd.
Posttijd: 08 augustus 2023
