Bij zandgieten gebruikt meer dan 95% silicazand. Het grootste voordeel van kwartszand is dat het goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar is. De nadelen van kwartszand liggen echter ook voor de hand, zoals een slechte thermische stabiliteit, de eerste faseovergang vindt plaats bij ongeveer 570 ° C, een hoge thermische uitzettingssnelheid, gemakkelijk te breken en het door de breuk gegenereerde stof is zeer schadelijk voor de menselijke gezondheid. . Tegelijkertijd wordt kwartszand, met de snelle ontwikkeling van de economie, op grote schaal gebruikt in de bouwsector, de glasindustrie, de keramiek en andere industrieën. Er is een gebrek aan kwalitatief en stabiel kwartszand. Het vinden van vervangers is een urgent probleem voor de hele wereld.
Laten we het vandaag hebben over het verschil tussen enkele van de meest voorkomende ruwe zandsoorten in de gieterijsector, volgens het sndfoundry-team vele jaren ervaring, en ook meer vrienden welkom om mee te praten.
1.Gemeenschappelijk ruw zand in gieterij
1.1 Natuurlijk zand
Natuurlijk zand, dat uit de natuur komt, zoals kwartszand, chromietzand, zirkoonzand, magnesiumolijfzand enz.
1.2 Kunstzand
Zoals kunstmatig silicazand, kunstmatig bolvormig zand uit de aluminiumsilicaatserie, enz.
Hier introduceren we voornamelijk het kunstmatige bolvormige zand uit de aluminiumsilicaatserie.
2. Kunstmatig bolvormig zand uit de aluminiumsilicaatserie
Kunstmatig bolvormig zand uit de aluminiumsilicaatserie, ook bekend als "keramisch gieterijzand", "Cerabeads", "keramische kralen", "ceramsite", "Synthetisch bolvormig zand voor gieten (maanzand)", "mullietkralen", "bolvormig met hoge vuurvastheid zand", "Ceramcast", "Superzand", enz., er zijn geen uniforme namen in de wereld en de normen zijn ook gevarieerd. (In dit artikel noemen we keramisch zand)
Maar er zijn drie dezelfde punten om ze als volgt te identificeren:
A. Gebruik van vuurvaste materialen van aluminiumsilicaat (bauxiet, kaolien, gebrande edelstenen, enz.) als grondstoffen,
B. De zanddeeltjes zijn na het smelten of sinteren bolvormig;
C. De voornamelijk chemische samenstelling inclusief Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 en ander oxide.
Omdat er in China veel fabrikanten van keramisch zand zijn, zijn er verschillende kleuren en oppervlakken van verschillende processen en verschillende originele plaatsen van grondstoffen, en een verschillend Al2O3-gehalte en de producttemperatuur.
3. De parameters van zand voor gieterijen
| Sen | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Zirkoon | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Cromiet | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Olijfe | 1840 | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1,58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Opmerking: verschillende fabrieks- en plaatszanden, de gegevens zullen enigszins verschillen.
Hier volgen alleen de algemene gegevens.
3.1 Koelkarakteristieken
Volgens de koelcapaciteitsformule hangt de koelcapaciteit van zand voornamelijk samen met drie factoren: thermische geleidbaarheid, specifieke warmtecapaciteit en werkelijke dichtheid. Helaas zijn deze drie factoren verschillend voor zand van verschillende fabrikanten of herkomsten, dus tijdens de ontwikkeling van slijtvast staalgietwerk hebben we ontdekt dat chromietzand het beste koeleffect, hoge koelsnelheid en hoge slijtvastheid heeft. hardheid, gevolgd door gesmolten keramisch zand, silicazand en gesinterd keramisch zand. De slijtvaste hardheid van het gietstuk zal 2-4 punten lager zijn.
3.2 Vergelijking van inklapbaarheid
Zoals bovenstaande afbeelding, blijven drie soorten zand 4 uur bewaard bij 1590 ℃ in de oven.
De inklapbaarheid van gesinterd keramisch zand is de beste. Deze eigenschap is ook met succes toegepast in aluminiumgietproducten.
3.3 De sterktevergelijking van zandvorm voor gieterij
ATDe parameters van met hars beklede zandvorm voor gieterijen
| Zand | HTS(MPa) | RTS(MPa) | AP(Pa) | LE-tarief (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Opmerking:
1. Het harstype en de hoeveelheid zijn hetzelfde, het originele zand is AFS65-formaat en dezelfde coatingomstandigheden.
2. CS: Keramisch zand
RSS: Geroosterd kiezelzuurzand
HTS: Hete treksterkte.
RTS: Treksterkte van de ruimte
AP: luchtdoorlaatbaarheid
LE-snelheid: Uitzettingssnelheid van de voering.
3.4 Uitstekende terugwinningssnelheid van keramisch zand
Thermische en machinale terugwinningsmethode zijn beide goed geschikt keramisch zand, vanwege de hoge sterkte, hoge hardheid en hoge slijtvastheid van het deeltje, is keramisch zand bijna de hoogste regeneratietijden van ruw zand in de zandgieterij. Volgens de terugwinningsgegevens van onze binnenlandse klanten kan keramisch zand minstens 50 keer worden teruggewonnen. Hier zijn enkele gevallen die worden gedeeld:
In de afgelopen tien jaar, dankzij de hoge vuurvastheid van keramisch zand, de bolvorm die de harstoevoeging met ongeveer 30-50% zou kunnen verminderen, de uniforme samenstelling van de componenten en de stabiele korrelgrootteverdeling, goede luchtdoorlaatbaarheid, weinig thermische uitzetting en hogere hernieuwbare recyclingeigenschappen enz., als neutraal materiaal is het breed toepasbaar op meerdere gietstukken, waaronder gietijzer, gietstaal, gegoten aluminium, gegoten koper en roestvrij staal. Toepassingsgieterijprocessen omvatten met hars gecoat zand, koudboxzand, 3D-printzandproces, niet-gebakken harszand, investeringsproces, verloren schuimproces, waterglasproces enz.
Posttijd: 15 juni 2023
