Zandgieten is de meest traditionele gietmethode, een gietmethode waarbij zand als belangrijkste vormmateriaal wordt gebruikt om mallen te maken. Gietstukken van staal, ijzer en de meeste non-ferrolegeringen kunnen worden verkregen door zandgieten. Omdat de bij het zandgieten gebruikte vormmaterialen goedkoop en gemakkelijk verkrijgbaar zijn, en de gietvorm eenvoudig te vervaardigen is, kan deze worden aangepast aan de productie uit één stuk, batchproductie en massaproductie van gietstukken. Het is lange tijd het basisproces geweest bij de gietproductie.
Het basisproces van het zandgietproces omvat hoofdzakelijk de volgende fasen: het maken van mallen, het mengen van zand, het vormen, smelten, gieten en reinigen.
1. Productiefase van matrijzen: maak mallen volgens de vereisten van de tekeningen. Over het algemeen kunnen houten mallen worden gebruikt voor de productie uit één stuk, kunnen plastic mallen en metalen mallen worden gemaakt voor massaproductie, en kunnen er sjablonen worden gemaakt voor gietstukken op grote schaal.
2. Zandmengfase: Volgens de eisen van de productie van zandvormen en de soorten gietstukken wordt gekwalificeerd vormzand voorbereid voor het vormen/kernmaken.
3. Fase van modelleren/kernmaken: inclusief modelleren (het vormen van de holte van het gietstuk met vormzand), het maken van de kern (vormen van de interne vorm van het gietstuk) en het matchen van de mal (het plaatsen van de zandkern in de holte en het sluiten van de bovenste en lagere zandbakken). Vormen is een belangrijke schakel bij het gieten.
4. Smeltfase: bereid de chemische samenstelling voor volgens de vereiste metaalsamenstelling, selecteer een geschikte smeltoven om het legeringsmateriaal te smelten en vorm een gekwalificeerde vloeibare metaalvloeistof (inclusief gekwalificeerde samenstelling en gekwalificeerde temperatuur).
5. Gietfase: injecteer het gekwalificeerde gesmolten metaal in de zandbak die is uitgerust met de mal. Let bij het gieten op de snelheid van het gieten, zodat het gesmolten metaal de hele holte kan vullen. De gietfase is relatief gevaarlijk, dus er moet speciale aandacht aan de veiligheid worden besteed.
6. Reinigingsfase: Het doel van het reinigen is het verwijderen van zand, slijpen en overtollig metaal in het gietstuk en het verbeteren van het uiterlijk van het oppervlak van het gietstuk. Nadat het gesmolten metaal na het gieten is gestold, wordt het vormzand verwijderd, worden de aanspuiting en andere accessoires verwijderd en wordt het vereiste gietstuk gevormd, en ten slotte worden de defecten en de algehele kwaliteit ervan geïnspecteerd.
Keramisch zand heeft de voordelen van hoge temperatuurbestendigheid, geen breuk, geen stof, bolvorm, hoge luchtdoorlatendheid, goede vulprestaties, geen gevaar voor silicastof, enz. Het is een groen en milieuvriendelijk gietzand. Het is geschikt voor zandgieten (vormzand, kernzand), V-methode gieten, verloren schuimgieten (vulzand), coating (keramisch zandpoeder) en andere gietprocessen. Het wordt gebruikt in automotoren en auto-onderdelen, grote gietstukken van gietstaal, roestvrij staal en ijzer. Gietstukken van non-ferrolegeringen en andere gebieden worden veel gebruikt, bekend als groen en milieuvriendelijk gietzand.
Posttijd: 14 juni 2023
