一、 Veelvoorkomende oorzaken die de afwerking van het gietoppervlak beïnvloeden
1. De vorm van grondstoffen, zoals vormzand, is verdeeld in rond, vierkant en driehoekig. Het ergste is driehoekig, met bijzonder grote openingen (als het harszandmodellering is, zal de hoeveelheid toegevoegde hars ook toenemen, en natuurlijk zal tegelijkertijd ook de hoeveelheid gas toenemen. Als de uitlaat niet goed is, zal deze is gemakkelijk om poriën te vormen), het beste is rond zand. Als het steenkoolpoederzand is, heeft ook de zandverhouding (de sterkte en vochtigheid van het zand) een grote invloed op het uiterlijk. Als het koolstofdioxide-gehard zand is, hangt het vooral af van de coating.
2. Materiaal. Als de chemische samenstellingsverhouding van het gietstuk niet in balans is, zoals een laag mangaangehalte, kan het gemakkelijk loskomen en zal het oppervlaktemateriaal ruw zijn.
3. Gietsysteem. Als het gietsysteem onredelijk is, leidt dit gemakkelijk tot losse gietstukken. In ernstige gevallen mogen de gietstukken niet worden gegoten, of mogen er zelfs geen volledige gietstukken worden gemaakt.
Een onredelijk slakopvangsysteem zal ervoor zorgen dat slak de vormholte binnendringt en slakgaten creëert.
4. Slakkenproductie. Als de slak in het gesmolten ijzer niet wordt gereinigd of de slak tijdens het gieten niet wordt geblokkeerd, waardoor de slak in de vormholte terechtkomt, zullen er onvermijdelijk slakgaten ontstaan.
5. Door de mens gemaakt, door onzorgvuldigheid wordt het zand niet schoongemaakt of valt het in de doos bij het sluiten van de doos, wordt het zand niet in de vorm verdicht of is de zandverhouding onredelijk, is de zandsterkte niet voldoende en is de zandverhouding niet voldoende. gieten zal trachoom produceren.
6. Het overschrijden van de normen voor zwavel en fosfor zal scheuren in gietstukken veroorzaken. Bij het produceren of begeleiden van de productie zijn dit zaken waar aandacht aan besteed moet worden om de kwaliteit van gietstukken te waarborgen.
De hierboven genoemde redenen vormen slechts een klein deel ervan. Vanwege de steeds veranderende en diepgaande aard van de gietproductie zullen er vaak problemen optreden tijdens de productie. Soms doet zich een probleem voor en kan de oorzaak lange tijd niet worden gevonden.
二. Drie belangrijke factoren die de ruwheid van grijs gietijzer beïnvloeden
Als belangrijke maatstaf voor de oppervlaktekwaliteit van grijs gietijzer bepaalt de oppervlakteruwheid niet alleen direct het prachtige uiterlijk van grijs gietijzeren onderdelen, maar heeft ook een grote invloed op de uitrustingskwaliteit van de machine en de levensduur van grijs gietijzeren onderdelen . Dit artikel richt zich op het analyseren van hoe de oppervlakteruwheid van grijs gietijzeren onderdelen kan worden verbeterd vanuit drie aspecten: werktuigmachines, snijgereedschappen en snijparameters.
1. De invloed van werktuigmachines op de oppervlakteruwheid van grijs gietijzeren onderdelen
Factoren zoals slechte stijfheid van de werktuigmachine, slechte spilnauwkeurigheid, zwakke fixatie van de werktuigmachine en grote openingen tussen de verschillende onderdelen van de werktuigmachine zullen de oppervlakteruwheid van grijs gietijzeren onderdelen beïnvloeden.
Bijvoorbeeld: als de rondloopnauwkeurigheid van de spindel van de werktuigmachine 0,002 mm bedraagt, wat een slingering van 2 micron is, dan is het theoretisch onmogelijk om een werkstuk te bewerken met een ruwheid lager dan 0,002 mm. Over het algemeen zijn werkstukken met een oppervlakteruwheid van Ra1,0 in orde. Verwerk het. Bovendien is grijs gietijzer zelf een gietstuk, waardoor het niet zo gemakkelijk met een hoge oppervlakteruwheid kan worden verwerkt als stalen onderdelen. Bovendien zijn de omstandigheden van de werktuigmachine zelf slecht, waardoor het moeilijker wordt om de oppervlakteruwheid te garanderen.
De stijfheid van de werktuigmachine wordt doorgaans in de fabriek ingesteld en kan niet worden gewijzigd. Naast de stijfheid van de werktuigmachine kan ook de spilspeling worden aangepast, kan de lagernauwkeurigheid worden verbeterd, enz. om de speling van de werktuigmachine kleiner te maken, waardoor een hogere oppervlakteruwheid wordt verkregen tijdens de verwerking van grijs gietijzeren onderdelen. graad is tot op zekere hoogte gegarandeerd.
2.Effect van snijgereedschappen op de oppervlakteruwheid van grijze gietijzeren onderdelen
Materiaalkeuze gereedschap
Wanneer de affiniteit tussen de metaalmoleculen van het gereedschapsmateriaal en het te bewerken materiaal hoog is, kan het te bewerken materiaal gemakkelijk met het gereedschap worden verbonden om snijkant- en schilfervorming te vormen. Daarom zal, als de hechting ernstig is of de wrijving ernstig is, de oppervlakteruwheid groot zijn, en omgekeerd. . Bij het verwerken van grijs gietijzeren onderdelen is het voor hardmetalen wisselplaten moeilijk om de oppervlakteruwheid van Ra 1,6 te bereiken. Zelfs als dit kan worden bereikt, zal de standtijd van het gereedschap aanzienlijk worden verkort. CBN-gereedschappen gemaakt van BNK30 hebben echter een lage wrijvingscoëfficiënt van gereedschapsmaterialen en een uitstekende hittebestendigheid bij hoge temperaturen. Stabiliteit en slijtvastheid, de oppervlakteruwheid van Ra1.6 kan eenvoudig worden verwerkt bij een snijsnelheid die meerdere malen hoger is dan die van hardmetaal. Tegelijkertijd is de standtijd tientallen malen groter dan die van hardmetalen gereedschappen en is de helderheid van het oppervlak met één magnitude verbeterd.
Selectie van gereedschapsgeometrieparameters
Tot de geometrische gereedschapsparameters die een grotere invloed hebben op de oppervlakteruwheid behoren de hoofddeclinatiehoek Kr, de secundaire declinatiehoek Kr' en de gereedschapspuntboogradius re. Wanneer de hoofd- en secundaire declinatiehoeken klein zijn, is de hoogte van het restgebied van het bewerkte oppervlak ook klein, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd; hoe kleiner de secundaire declinatiehoek, hoe lager de oppervlakteruwheid, maar het verkleinen van de secundaire declinatiehoek zal gemakkelijk trillingen veroorzaken, dus de reductie De secundaire declinatiehoek moet worden bepaald op basis van de stijfheid van de werktuigmachine. De invloed van de boogradius van de gereedschapspunt op de oppervlakteruwheid: Wanneer re toeneemt wanneer de stijfheid dit toelaat, zal de oppervlakteruwheid afnemen. Het vergroten van de re is een goede manier om de oppervlakteruwheid te verminderen. Daarom kan het verkleinen van de hoofddeclinatiehoek Kr, de secundaire declinatiehoek Kr' en het vergroten van de gereedschapspuntboogradius r de hoogte van het restgebied verkleinen, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd.
Gereedschapsingenieurs hebben gezegd: “Het wordt aanbevolen om de booghoek van de gereedschapspunt te kiezen op basis van de stijfheids- en ruwheidsvereisten van het te bewerken werkstuk. Als de stijfheid goed is, probeer dan een grotere booghoek te kiezen, wat niet alleen de verwerkingsefficiëntie verbetert, maar ook de oppervlakteafwerking. “Maar bij het boren of snijden van dunne assen of dunwandige onderdelen wordt vanwege de slechte systeemstijfheid vaak een kleinere boogradius van de gereedschapspunt gebruikt.”
Slijtage van gereedschap
De slijtage van snijgereedschappen is onderverdeeld in drie fasen: initiële slijtage, normale slijtage en ernstige slijtage. Wanneer het gereedschap in de fase van ernstige slijtage komt, neemt de slijtagesnelheid van de gereedschapsflank scherp toe, heeft het systeem de neiging instabiel te worden, nemen de trillingen toe en neemt ook het veranderingsbereik van de oppervlakteruwheid scherp toe.
Op het gebied van grijs gietijzer worden veel onderdelen in batches geproduceerd, wat een hoge consistentie van de productkwaliteit en productie-efficiëntie vereist. Daarom kiezen veel verspanende bedrijven ervoor om van gereedschap te wisselen zonder te wachten tot het gereedschap de derde fase van ernstige slijtage bereikt, wat ook wel verplicht wordt genoemd. Bij het wisselen van gereedschappen zullen verspanende bedrijven de gereedschappen herhaaldelijk testen om een kritisch punt te bepalen, dat de vereisten voor oppervlakteruwheid en maatnauwkeurigheid van grijs gietijzer kan garanderen zonder de algehele productie-efficiëntie te beïnvloeden.
3. De invloed van snijparameters op de oppervlakteruwheid van grijs gietijzeren onderdelen.
De verschillende selectie van snijparameters heeft een grotere impact op de oppervlakteruwheid en er moet voldoende aandacht aan worden besteed. Afwerking is een belangrijk proces om de oppervlakteruwheid van grijs gietijzeren onderdelen te garanderen. Daarom moeten de snijparameters tijdens het nabewerken voornamelijk gericht zijn op het garanderen van de oppervlakteruwheid van grijs gietijzeren onderdelen, rekening houdend met de productiviteit en de noodzakelijke standtijd van het gereedschap. De snijdiepte van de afwerking wordt bepaald door de marge die overblijft na het voorbewerken, op basis van de vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Over het algemeen wordt de snijdiepte binnen 0,5 mm geregeld. Tegelijkertijd kunnen, zolang de stijfheid van de werktuigmachine dit toelaat, de snijprestaties van het gereedschap volledig worden benut en kunnen hoge snijsnelheden worden gebruikt voor het snel bewerken van grijs gietijzeren onderdelen.
4. De invloed van andere factoren op de oppervlakteruwheid van grijs gietijzeren onderdelen
Onderdelen van grijs gietijzer zelf hebben bijvoorbeeld enkele gietfouten, een onredelijke selectie van snijvloeistoffen en verschillende verwerkingsmethoden zullen de ruwheid van onderdelen van grijs gietijzer beïnvloeden.
Gereedschapsingenieurs hebben gezegd: “Naast de drie belangrijkste factoren: werktuigmachines, snijgereedschappen en snijparameters, hebben factoren zoals snijvloeistof, grijs gietijzeren onderdelen zelf en verwerkingsmethoden ook een zekere invloed op de oppervlakteruwheid van grijze gietijzeren onderdelen, zoals draaien, frezen. Bij het boren van grijze gietijzeren onderdelen kunnen CBN-gereedschappen ook een oppervlakteruwheid van Ra0,8 bewerken als de werktuigmachine, snijparameters en andere factoren dit toelaten, maar dit zal een impact hebben op de levensduur van het gereedschap. De details moeten worden beoordeeld op basis van de feitelijke verwerkingsomstandigheden. “.
5. Samenvatting
Gezien het feit dat oppervlakteruwheid een directe invloed heeft op de prestaties van machineonderdelen, en de factoren die de oppervlakteruwheid bij de daadwerkelijke productie beïnvloeden uit vele aspecten voortkomen, is het noodzakelijk om met alle factoren rekening te houden en meer economische aanpassingen aan het oppervlak door te voeren. ruwheid indien nodig toepasselijke vereisten.
三、 Hoe de oppervlakteafwerking van gietstukken (gietstukken van nodulair gietijzer) te verbeteren
Zandstralen
Vakmanschap:
Wassen met benzine (120#) en droogblazen met perslucht → Zandstralen → Zand blazen met perslucht → Installeren en ophangen → Zwakke corrosie → Spoelen met stromend koud water → Elektrolytisch verzinken of hardchroom.
Zwak corrosieproces: w (zwavelzuur) = 5% ~ 10%, kamertemperatuur, 5 ~ 10s.
Ets- en scrubmethoden
Wanneer het werkstuk niet mag worden gezandstraald vanwege speciale vereisten voor nauwkeurigheid of oppervlakteafwerking, kunnen alleen ets- en schrobmethoden worden gebruikt om het oppervlak te zuiveren.
stap:
①Schrobben met benzine (120#). Als er olieachtige werkstukken of vuile benzine worden gebruikt, was deze dan opnieuw met schone 120# benzine.
② Droogblazen met perslucht.
③Erosie. w (zoutzuur) = 15%, w (fluorwaterstofzuur) = 5%, kamertemperatuur, totdat de roest is verwijderd. Als er te veel roest is en de oxidehuid te dik is, moet deze eerst mechanisch worden afgeschraapt. De etstijd mag niet te lang zijn, anders zal dit gemakkelijk hydrogenering van het substraat veroorzaken en te veel vrije koolstof op het oppervlak blootstellen, wat resulteert in het gedeeltelijk of volledig mislukken van het coaten van de coating.
④ Door te borstelen met kalkslurry kan het kristalrooster op het oppervlak van het werkstuk volledig bloot komen te liggen en een coating met goede hechtkracht worden verkregen.
⑤ Spoel af en veeg af. Kalkaanhechting aan het oppervlak verwijderen.
⑥ Installatie en ophanging. Gietijzeren onderdelen hebben een slechte elektrische geleidbaarheid, dus ze moeten stevig contact maken wanneer ze worden geïnstalleerd en opgehangen. Er moeten zoveel mogelijk contactpunten zijn. De afstand tussen de werkstukken moet iets 0,3 keer groter zijn dan die van gegalvaniseerde onderdelen van andere materialen.
⑦Activering. Het doel van de activering is het verwijderen van de oxidefilm die wordt gevormd tijdens het schrobben, monteren en andere processen. Formule en procesomstandigheden: w (zwavelzuur) = 5% ~ 10%, w (fluorwaterstofzuur) = 5% ~ 7%, kamertemperatuur, 5 ~ 10s.
⑧Spoelen met stromend water.
⑨Elektroverzinkt of hard chroom.
Posttijd: 26 mei 2024
