Kennispunt één:
Vormtemperatuur: De vorm moet vóór de productie tot een bepaalde temperatuur worden voorverwarmd, anders wordt deze gekoeld wanneer de metaalvloeistof op hoge temperatuur de vorm vult, waardoor de temperatuurgradiënt tussen de binnen- en buitenlagen van de vorm toeneemt, waardoor thermische spanning, waardoor het oppervlak van de mal barst of zelfs barst. Tijdens het productieproces blijft de matrijstemperatuur stijgen. Wanneer de matrijstemperatuur oververhit raakt, is de kans groot dat de matrijs blijft plakken en dat bewegende delen defect raken, wat resulteert in schade aan het matrijsoppervlak. Er moet een koeltemperatuurcontrolesysteem worden opgezet om de werktemperatuur van de matrijs binnen een bepaald bereik te houden.
Kennispunt twee:
Legeringvulling: De metaalvloeistof wordt gevuld met hoge druk en hoge snelheid, wat onvermijdelijk ernstige impact en erosie op de mal zal veroorzaken, waardoor mechanische spanning en thermische spanning ontstaat. Tijdens het impactproces zullen onzuiverheden en gassen in het gesmolten metaal ook complexe chemische effecten op het oppervlak van de mal veroorzaken en het optreden van corrosie en scheuren versnellen. Wanneer het gesmolten metaal met gas wordt omwikkeld, zal het eerst uitzetten in het lagedrukgebied van de vormholte. Wanneer de gasdruk toeneemt, vindt er een inwaartse explosie plaats, waardoor de metaaldeeltjes op het oppervlak van de vormholte naar buiten worden getrokken, waardoor schade en scheuren als gevolg van cavitatie ontstaan.
Kennispunt drie:
Vormopening: Tijdens het proces van het trekken van de kern en het openen van de matrijs, wanneer sommige componenten worden vervormd, zal er ook mechanische spanning optreden.
Kennispunt vier:
Productieproces:
In het productieproces van elk spuitgietonderdeel van een aluminiumlegering treden, als gevolg van de warmte-uitwisseling tussen de matrijs en het gesmolten metaal, periodieke temperatuurveranderingen op het oppervlak van de matrijs op, waardoor periodieke thermische uitzetting en samentrekking ontstaat, resulterend in periodieke thermische spanning.
Tijdens het gieten wordt het oppervlak van de mal bijvoorbeeld onderworpen aan drukspanning als gevolg van verwarming, en nadat de mal is geopend en het gietstuk is uitgeworpen, wordt het oppervlak van de mal onderworpen aan trekspanning als gevolg van afkoeling. Wanneer deze afwisselende spanningscyclus wordt herhaald, wordt de spanning in de mal steeds groter. Wanneer de spanning de instortingslimiet van het materiaal overschrijdt, zullen er scheuren optreden op het oppervlak van de mal.
Kennispunt vijf:
Blank gieten: Sommige mallen produceren slechts een paar honderd stuks voordat er scheuren ontstaan, en de scheuren ontwikkelen zich snel. Of het kan zijn dat tijdens het smeden alleen de buitenafmetingen gewaarborgd blijven, terwijl de dendrieten in het staal gedoteerd zijn met carbiden, krimpholtes, bellen en andere losse defecten die langs de verwerkingsmethode worden uitgerekt om stroomlijnen te vormen. Deze stroomlijning is van cruciaal belang voor de uiteindelijke uitdoving in de toekomst. Vervorming, barsten, broosheid tijdens gebruik en faalneigingen hebben een grote impact.
Kennispunt zes:
De snijspanning die ontstaat tijdens het draaien, frezen, schaven en andere bewerkingen kan worden geëlimineerd door centraal gloeien.
Kennispunt zeven:
Tijdens het slijpen van afgeschrikt staal ontstaat slijpspanning, tijdens het slijpen ontstaat wrijvingswarmte en er ontstaat een verzachtingslaag en ontkolingslaag, waardoor de thermische krimpsterkte afneemt en gemakkelijk tot heetscheuren leidt. Voor vroege scheuren kan HB-staal, na fijnslijpen, worden verwarmd tot 510-570°C en gedurende één uur worden bewaard voor elke 25 mm dikte om spanningsvrij te gloeien.
Kennispunt acht:
EDM-bewerking veroorzaakt spanning en er wordt een zelfverhelderende laag gevormd die rijk is aan elektrode-elementen en diëlektrische elementen op het oppervlak van de mal. Het is hard en broos. Deze laag zelf zal scheuren vertonen. Bij EDM-bewerkingen onder spanning moet een hoge frequentie worden gebruikt om de zelfverhelderende laag aan te brengen. De glanslaag wordt tot een minimum beperkt en moet door polijsten en ontlaten worden verwijderd. Het temperen wordt uitgevoerd op de derde niveau tempertemperatuur.
Kennispunt negen:
Voorzorgsmaatregelen tijdens matrijsverwerking: Onjuiste warmtebehandeling zal leiden tot schimmelscheuren en voortijdig slopen. Vooral als alleen afschrikken en temperen wordt gebruikt zonder afschrikken, en vervolgens het oppervlaktenitreerproces wordt uitgevoerd, zullen oppervlaktescheuren verschijnen na enkele duizenden spuitgietstukken. en kraken. De spanning die vlak na het blussen wordt gegenereerd, is het resultaat van de superpositie van thermische spanning tijdens het koelproces en de structurele spanning tijdens faseverandering. De afschrikspanning is de oorzaak van vervorming en scheuren, en temperen moet worden uitgevoerd om spanningsgloeien te elimineren.
Kennispunt tien:
Schimmel is een van de drie essentiële factoren bij de productie van spuitgieten. De kwaliteit van het matrijsgebruik heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van de matrijs, de productie-efficiëntie en de productkwaliteit, en houdt verband met de kosten van spuitgieten. Voor de spuitgietwerkplaats is goed onderhoud en onderhoud van de matrijs een sterke garantie voor een soepel verloop van de normale productie, bevorderlijk voor de stabiliteit van de productkwaliteit, vermindert de onzichtbare productiekosten in grote mate en verbetert daardoor de productie-efficiëntie.
Posttijd: 28 juni 2024
