Berekening van de afkoeltijd van het gieten

Om te voorkomen dat gietstukken vervormen, scheuren en andere defecten vertonen als gevolg van snelle afkoeling na het gieten, en om ervoor te zorgen dat gietstukken voldoende sterkte en taaiheid hebben tijdens het zandreinigen, moeten gietstukken voldoende koeltijd in de mal hebben. Continu geproduceerde gietstukken moeten worden ontworpen met voldoende koelsectielengte om de koeltijd van de gietstukken te garanderen.

De afkoeltijd in de mal van gietstukken is gerelateerd aan vele factoren, zoals het gewicht, de wanddikte, de complexiteit, het legeringstype, de maleigenschappen, de productieomstandigheden en andere factoren van de gietstukken.

一、Koeltijd van gietijzeren onderdelen in zandvorm

De koeltijd van gietijzeren onderdelen in de zandmal wordt bepaald aan de hand van de temperatuur bij het uitpakken. U kunt de volgende gegevens raadplegen: 300-500°C voor algemene gietstukken; 200-300°C voor gietstukken die gevoelig zijn voor koudescheuren en vervorming; 200-300°C voor gietstukken die gevoelig zijn voor heetscheuren. De giettemperatuur bedraagt ​​800-900°C. Verwijder onmiddellijk na het uitpakken de gietstijgbuis en reinig de zandkern. Plaats deze vervolgens in een hete zandbak of ga de oven in om langzaam af te koelen.

1. De koeltijd van gietijzeren onderdelen in de zandvorm kan meestal worden geselecteerd door tabel 11-2-1 en tabel 11-2-3 te raadplegen.

Tabel 11-2-1 Koeltijd van middelgrote en kleine gietstukken in de zandmal

Opmerking: Voor gietstukken met dunne wanden, een laag gewicht en een eenvoudige structuur moet de koeltijd als een kleine waarde worden genomen, anders moet de koeltijd als een grote waarde worden genomen.

Tabel 11-2-2 Koeltijd van grote gietstukken in zandvorm

Opmerking: Bij het modelleren van putten moet de koeltijd van het gietstuk met ongeveer 30% worden verlengd.

Tabel 11-2-3 Koeltijd in de zandvorm voor middelgrote en kleine gietstukken tijdens productiegieten

Opmerking: 1. Het werpgewicht verwijst naar het totale gewicht in elke doos

2. Gietstukken worden geforceerd gekoeld door ventilatie op de productielijn en de koeltijd is kort.

De afkoeltijd in de mal van grote ijzergietstukken kan worden berekend volgens de volgende empirische formule.

t=vG (2-1)

in de formule t——Afkoeltijd gieten (h)

v——Casting-koelsnelheid, neem 4 ~ 8 uur / ton

g—— Werpgewicht (t)

k is de verhouding tussen het gewicht van het gietstuk en het contourvolume. Hoe groter de k-waarde, hoe dikker de wanddikte van het gietstuk en hoe langer de afkoeltijd. De berekeningsformule van k is

k=G/V (2-2)

in de formule k——Het gewicht van het gietstuk en de verhouding van het contourvolume (t/m³);

G——Gewicht van gietstuk (t)

V——Geleidelijk buitencontourvolume (m³)

二、 Koeltijd van stalen gietstukken in zandvorm

Stalen gietstukken voor hydraulische zandreiniging, straalzandreiniging en zandreiniging met pneumatisch gereedschap moeten in de zandvorm worden gekoeld tot 250-450°C om ze eruit te schudden. Vallend zand boven de 450°C kan vervormingen en scheuren in gietstukken veroorzaken. De afkoeltijd in de zandvorm is te zien in Figuur 11-2-1 en Figuur 11-2-3.

Bij het gebruik van de bovenstaande drie afbeeldingen dient u op de volgende punten te letten:

(1) Wanneer het gewicht van het gietstuk van koolstofstaal groter is dan 110 ton, op basis van het vinden van de koeltijdwaarde die overeenkomt met 110 ton volgens figuur 11-2-2, verhoogt u voor elke extra 1 ton gewicht de koeltijd met 1-3 uur.

(2) Wanneer het gewicht van gietstukken van ZG310-570 en gelegeerd staal groter is dan 8,5 ton, kan de koeltijd worden verdubbeld in vergelijking met de koeltijdwaarde van gietstukken van koolstofstaal verkregen volgens Figuur 11-2-1 en Figuur 11-2-2 .

(3) Dikwandige gietstukken (zoals aambeelden enz.) met eenvoudige vormen en een uniforme wanddikte kunnen 20-30% eerder worden losgemaakt (of losgewrikt) dan de in de afbeelding aangegeven afkoeltijd. Dergelijke gietstukken kunnen ook op natuurlijke wijze worden gekoeld in de gietput zonder warmtebehandeling in de oven, en de warmtebehoudtijd wordt berekend op 1,5-2 ton per 24 uur.

(4) Voor gietstukken met complexe structuren, grote verschillen in wanddikte en die gevoelig zijn voor scheuren, moet de koeltijd ongeveer 30% langer zijn dan de waarde gespecificeerd in de afbeelding.

(5) Bij sommige putvormige gietstukken moet vooraf de dekseldoos worden opgetild of moet de zandvorm worden losgewrikt. Hierdoor wordt de koelsnelheid verhoogd, waardoor de koeltijd met 10% kan worden verkort.

三、Schimmeltemperatuur van gietstukken van non-ferrolegeringen

De vormtemperatuur van gietstukken van non-ferrolegeringen kunt u vinden in Tabel 11-2-4.

Tabel 11-2-4 Extrusietemperatuur van gietstukken van non-ferrolegeringen